Plastové asynchronní motory poskytnout významnou výhodu v prostředích náchylných k korozi. Tradiční motory konstruované z kovů, jako je ocel nebo hliník, často zažívají zhoršení, když jsou vystaveny vodě, soli, kyselým chemikáliím nebo alkalinám, což vede k rezidu, opotřebení vyvolané rezací a potenciálnímu selhání motoru. Naproti tomu plasty, jako je polykarbonát, PVC a nylon, nabízejí vlastní odolnost vůči korozi. Tyto materiály nejsou citlivé na rezavě, což je obzvláště výhodné v průmyslových odvětvích, jako je chemická výroba, zpracování potravin a úpravu vody, kde je motor neustále vystaven vlhkému prostředí. Vzhledem k tomu, že plastové asynchronní motory se při vystavení vlhkosti nebo chemikálii nezakrývají ani degradují, přispívají k delší provozní životnosti a snížení údržby. Díky tomuto odolnosti proti korozi je činí ideální pro použití jak ve vnitřních i venkovních aplikacích, zejména v mořských, pobřežních nebo mokrých podmínkách, kde by konvenční kovové motory předčasně selhaly.
Plasty používané při konstrukci plastových asynchronních motorů, jako je polypropylen, teflon nebo polymery vyztužené ze skleněných vláken, vykazují vynikající chemickou odolnost vůči široké škále chemikálií, včetně kyselin, olejů, olejů a rozpouštědel. Díky tomu jsou tyto motory vysoce vhodné pro průmyslová odvětví, kde se s chemikáliemi pravidelně zpracovávají, jako jsou závody na chemické zpracování, farmaceutická výroba a ropné rafinerie. Tyto materiály nebudou korodovat, deformovat ani degradovat, i když jsou vystaveny drsným chemickým látkám. Na rozdíl od kovových částí, které mohou korodovat nebo degradovat, když přicházejí do kontaktu s chemikáliemi, plastové motory udržují svou strukturální integritu a mechanické vlastnosti, což zajišťuje nepřetržitý provoz bez rizika selhání chemických látek.
Lehká povaha plastů ve srovnání s tradičními kovy poskytuje významnou výhodu v prostorových nebo mobilních aplikacích, kde je hmotnost klíčovým faktorem. Plastové asynchronní motory jsou obvykle lehčí než jejich kovové protějšky, což z nich činí ideální pro přenosné vybavení, mobilní stroje a letecké aplikace. Snížená hmotnost také minimalizuje napětí podpůrných struktur a umožňuje snadnější instalaci a přepravu. V prostředích s chemickou expozicí, kde je často třeba přemístit nebo udržovat motory, je lehká konstrukce plastových motorů flexibilnější a snadnější manipulace, aniž by byla ohrožena pevností nebo odolností.
Plasty jsou přirozeně nevodivé materiály, které poskytují další vrstvu bezpečnosti v prostředích, kde jsou vysoká elektrická rizika. Plastové asynchronní motory jsou navrženy tak, aby byly elektricky izolované, což je činí méně náchylnými k zkratu v případě elektrické poruchy. V prostředích, kde mohou chemikálie nebo vlhkost zvýšit pravděpodobnost elektrických rizik, zajišťují nevodivé vlastnosti plastového pouzdra bezpečný provoz. Tato izolace způsobuje, že motor je ideální pro použití ve mokrých nebo chemicky nebezpečných prostředích, jako jsou úpravy vody, chemické továrny a laboratoře, kde je riziko elektrického úniku nebo šoků vyšší kvůli environmentálním faktorům.
Plastové materiály mohou být také vytvořeny pro odolnost proti otěru, což je prospěšné v aplikacích, kde může být motor podroben prachu, částice nebo štěrku v prostředí. V chemických rostlinách nebo průmyslovém prostředí mohou zbytky částic poškodit motorické komponenty nebo narušit výkon. Mnoho plastů používaných v asynchronních motorech však může být ošetřeno ke zlepšení jejich odolnosti vůči otěru, což zajišťuje, že motor zůstane v prostředích s vysokou úrovní fyzického opotřebení. Tento odpor k opotřebení pomáhá motoru udržovat jeho strukturální integritu v průběhu času a snižuje frekvenci údržby nebo oprav v důsledku externích abraziv.